结合全球机器人产业报告来看，我国已然是全球最大的工业机器人应用市场，不但在技术领域取得了不断的进步，更是催生出一大波国产机器人制造企业，但是在这繁荣背后，也是有着一些难关与挑战的，其中最不容忽视的一大“软肋”是什么呢？它是不是影响商用落地的关键呢？
首先要清楚的是，我国机器人产业起步晚，所以导致在技术研发领域中存在着比较大的一个问题，那就是在机器人核心零部件方面多是需要以进口为主的，而这样也在一定程度上阻碍了我国机器人产业的发展进步。那该如何逆转核心零部件依赖进口的难题呢？
其实，最应该先来了解的是关于行业现状的问题，据了解，现在国内从事于机器人零部件生产的厂商有很多，但真正能为制造商提供的零部件品类却非常少。而这也就表明。国内市场中对于零部件的品类方面还是存在很大的不足，所以导致型号匹配上难以适合。而还有就是在制造工艺方面，尤其是比较精密的零部件，国内厂商的制作工艺方面还是比较落后的。
为此小编整理总结了一下，发现国内的生产制造厂商多数集中于中下游，而在整个上游核心部件依旧是比较薄弱的一环。而如今来讲，机器人核心零件部件发达的国家多是集中于德国、瑞士、日本、韩国等，而且国内的机器人企业也多是以这些国家为主来进货的。但这样看来，是能解决一些问题，但长久的看，核心零部件的缺失势必会成为限制国内机器人产业的发展。
就以最坏的打算来看，一旦零部件供应方面有所中断，那么该怎么办呢？对此，因现在国内大多数的机器人企业多是比较看似实现智能操作的，所以“如何才能实现真正的智能操作”就成了许多机器人公司如今的努力方向。其中，也就是可以理解为是需要对于核心零部件的掌握，一旦真正的掌握，才能让机器人能实现真正的实用，更加的智能，也只有这样机器人才能真正的落地应用。
最后小编想说的是，“木板效应”告诉了我们一个道理，一个木桶能装多少水，取决于其中最短的那块木板。而对于这个道理也是能适用于当下的机器人产业发展的，因为从实际的发展情况来看，核心零部件就应该是最短的那块板，而从整体发展情况分析，若是想要取得更好的发展，解决“短板”问题就成为了关键，若是能取得技术性的突破，相信未来机器人产业将会朝着更好的方向发展，未来如何，不妨一起来期待着吧！
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