中国电气传动网

第一电气传动平台



总访问量:337095

关键词搜索:

  • 工业机器人
  • 人工智能
  • 智能制造
  • 智能化
  • 互联网
  • 自动化
  • 大数据
  • 工业4.0
  • 中国电气传动
  • 物联网

扫一扫

了解更多

【推荐】怎样让数字孪生技术发挥更大的价值?

   日期:2019-09-20     浏览:46    评论:0    
核心提示:在智能制造领域中,数字孪生的应用范围越来越广泛,很多业内人士都已经知晓这种新技术对制造生产带来的改变。但是真正将这项技术运用到生产制造环节以后,却发现效果并不尽如人意。那么,我们该怎样从数字孪生技术背后挖掘出更多的价值呢?将数字孪生技术作用于生产制造环节中,要经历如下的阶段:创建整个3D的数字孪生模型,将这个模型放到特定的框架之下,通过模拟制造业务并验证最佳方案,平衡工作负载并在多种环境下逐步提升效率,计划和安排零件生产,将动量指标连接到虚拟的数字孪生模型中。在整个过程中,要始终保持3D数据的可视化。

在智能制造领域中,数字孪生的应用范围越来越广泛,很多业内人士都已经知晓这种新技术对制造生产带来的改变。但是真正将这项技术运用到生产制造环节以后,却发现效果并不尽如人意。那么,我们该怎样从数字孪生技术背后挖掘出更多的价值呢?

数字孪生的优势  

数字孪生,也有人称其为数字双胞胎,有人会将其与工业仿真技术混为一谈。简单的说,数字孪生是流程、产品或服务的虚拟模型,与传统的静态模型有明显的区别,数字孪生中往往包含了相关的几何形状、材料、组件和行为或性能的设计和工程信息。

而真正的虚拟孪生可以通过从现场接收数据,报告其当前状态,甚至整个生命周期中动态变化。在这个过程中,通过从物理状态来捕获其过去和当前行为来学习和发展,提供未来行为的线索。

这种虚拟和物理世界的动态配对,不仅仅可以完整展现制造流程、产品或服务的完整周期,还能够随时监控实际部署的产品、资产和流程的操作和行为;通过获取的操作数据和模型行为中预测故障;提前纠正未来可能出现的知识、标准和规则错误和应用,为后续产品的改进提前做好准备。

将潜力储蓄起来  

在中国电气传动网看来, 数字孪生技术在某些方面有点类似于储蓄。新技术的运用,可以有效节省大量资金,让制造企业能够以更低的成本和最小的错误尽快实施项目。

不过现实是残酷的,因为成本超支和迟到的交付已经成为常态。安永会计师事务所的一份报告显示:外国64%的价值10亿美元以上的石油和天然气项目成本超支,其中73%存在报告延误的现象。而在建筑行业,麦肯锡的数据显示,国外大型建筑项目的完成时间通常比预定时间长20%,超出预算高达80%。

而数字孪生的优势可以在充分且广泛应用在制造行业中。在工厂车间,数字孪生技术可以帮助制造商优化设备布局、工作流程、维护和操作流程。通过分析数据和监控系统,制造商可以在问题发生之前规避掉一些问题,通过运行“假设”模拟来防止停机,从而开发新的机会并更好地规划未来。

例如在2008年的时候,加拿大的焊接和装配线制造商森德莱。当时森德莱公司典型的项目通常包含10台以内的机器人,通过3D设计、2D布局以及有限的模拟来开发流程。而在与法国Dassault Systemes公司合作实施可扩展但全面的数字孪生战略后,森德莱公司改造、设计、配置和组装了组装多达200个机器人,机器人安装完成后几乎不需要移动或更改,使得销售额大大提升,大型工程的交付时间从两年减少到不足50周,机器人教学培训的时间花费也减少了75%,效益提升非常明显。

数字孪生的基本要求  

想要实现数字孪生技术的真正价值,就需要全方位地进行建模、收集、管理,以及后续的数字控制。但现实情况却是,很多制造企业都有多个部门,他们使用各自的技术来处理不同的业务流程,技术与数值并不互通,成了一个个独立的信息孤岛。而数字孪生技术天然的依赖众多系统或各种汇总的信息,其中包含规划、提案、设计、工程、制造、运营等所有阶段的各种信息。

因此想要更好地使用数字孪生技术,首先就要找到一个通用的方法,来收集和管理数据,并将这些数据整合到一个完整的动态模型中,通过为相关人员提供正确的视图方式以及数据共享。需要注意的是,多方数据显示,传统的IT应用程序和解决方案是无法满足数字孪生技术全面协作的条件。

然而,有些制造企业已经采用了诸如3D CAD、数字仿真、产品生命周期管理、制造流程管理、制造运营管理、增强和虚拟现实以及智能设备等解决方案,由此基础来启动数字孪生实施。但要充分发挥出数字孪生技术的的真正价值,还需要一个足够强大的业务平台。这个平台不仅仅要让数字孪生不间断的接收实时信息,自动更新模型并随时提供准确的状态,同时还要方便相关人员随时进行协作共享和增强。

也许,对于一些制造企业来说,将所有数字资产整合到一个通用平台,这看起来有点令人生畏。但其实制造企业可以先选择一个适度的试点项目,一个似乎最有可能从数字孪生中受益的项目,并从那个项目作为起点。让相关人员可以通过最简单的方式、利用最佳时间,或者是某个促进工作流程的布局开始,甚至是在现有的设计和流程中进行微调。无论哪种方式,第一步是都确定KPI或ROI目标。

结语  

总结一下,将数字孪生技术作用于生产制造环节中,要经历如下的阶段:创建整个3D的数字孪生模型,将这个模型放到特定的框架之下,通过模拟制造业务并验证最佳方案,平衡工作负载并在多种环境下逐步提升效率,计划和安排零件生产,将动量指标连接到虚拟的数字孪生模型中。在整个过程中,要始终保持3D数据的可视化。

至此,一个相当强大的设施和流程的数字孪生模型就诞生了,所有这些模型数据都与中央平台相关联,同时为所有相关人员提供实时操作视图。然后在此基础上,不断地进行建模、监控、优化和模拟,逐步提升整个流程的产能和效率,最终构建出一个共生的、动态的数字孪生项目。


 
点赞
 
更多>同类新闻资讯
0相关评论



版权与免责声明:

① 凡本网注明"来源:中国电气传动网"的所有作品,均由本网编辑搜集整理,并加入大量个人点评、观点、配图等内容,版权均属于中国电气传动,未经本网许可,禁止转载,违反者本网将追究相关法律责任。

② 本网转载并注明自其它来源的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品来源,并自负版权等法律责任。

③ 如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系,我们将在您联系我们之后24小时内予以删除,否则视为放弃相关权利。

推荐图文
推荐新闻资讯
点击排行