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空压机:如何确保成本最小化?

   日期:2020-03-19     浏览:818    评论:0    
核心提示:压缩空气的成本很高,制造商如何可以通过运行高效而可靠的系统来节省资金?本文提供了行之有效的做法。

空压机:如何确保成本最小化?


压缩空气的成本很高-但制造商可以通过运行高效而可靠的系统来节省资金。尼古拉·柯蒂斯(Nicola Curtis)研究了不同公司如何控制数字。当位于曼彻斯特的砖制造商Wienerberger Ltd的现有压缩机系统变得不可靠时,该公司面临着一个严峻的选择。是否应该进行昂贵的电动机倒带或更换压缩机?

联系了压缩空气解决方案的专业供应商阿特拉斯·科普柯,他们建立了为期一周的iiTrak数据记录程序,以确定现有工厂的能源使用,空气需求要求和系统功能,以便建立流量曲线。结果显示出明显的机会可以节省大量能源,减少公司的碳足迹并提高可靠性和性能的新水平。


更换系统

阿特拉斯·科普柯建议彻底更换压缩空气装置,包括一台阿特拉斯·科普柯GA90VSD + FF旋转螺杆压缩机,一台定速GA 75+机器以及一台FX15制冷剂干燥器,一台带电子零损耗排污口的3,000升空气接收器,以及辅助设备,包括OSC油/水分离器,所有这些设备均由Optimizer 4.0中央控制器连接。

为了最大程度地减少空中网络中的压降,将现有的4英寸镀锌管道替换为Pennine Pneumatic Services安装的阿特拉斯·科普柯AirNet 80毫米模块化铝制系统。

这项重大改造的最终结果是可观的,该改造还包括一个新的真空系统,并且作为第三阶段(也是最后一个阶段),采用了冬季/夏季风道,以帮助热量回收,并在较冷的月份通过手动通风口切换将热空气引入工厂。

“前两个阶段的节能估计每年约为38,000英镑。通过更换旧设备,我们避免了大修费用,该费用至少还需要30,000英镑。自然,我将对持续的性能保持敏锐的关注,并将建立来自传感器的数据,既包括千瓦/时/立方米的空气动力成本,也包括与给定时期内产品总产量相关的动力。”威纳伯格北部生产总监Miles Coppinger。


新投资

世界上最古老的啤酒厂之一,是德国的Einbecker Brewery,是另一家公司决定投资购买新的压缩空气系统-摆脱了20年的前身,该系统由四个无油,固定速度组成的压缩机。

Einbecker啤酒厂只有有限的现场可用空间,因此需要一种紧凑的新解决方案,该解决方案必须能够提供可靠且节能的压缩空气,同时还要满足现场运营所要求的严格空气质量要求。

“鉴于我们的业务性质,在空气质量和纯度方面,我们绝对不能妥协。另外,酿造是耗能的过程。我们需要一种新的压缩空气解决方案来提高运营效率,以帮助降低能源成本,这可以容纳在现场相当狭窄的安装空间中,” Einbecker Brewery技术经理Christoph Benseler说。


满足需求

为了满足这些需求,CompAir提供了两台新的110kW Ultima压缩机。Ultima是一种无油系统,其设计有助于在不影响空气质量的情况下提高能源效率。

CompAir工业压缩机EMEA产品经理David Bruchof解释说:“ Ultima具有两个高效的永磁电动机,它们取代了传统的变速箱装置。这些变速电机可实现高达22,000 RPM的速度,效率高于IE4。

“传统模型依赖于变速箱,该变速箱会产生摩擦并导致效率损失,同时还需要大量的润滑油来润滑齿轮。相比之下,Ultima的电机无需变速箱即可直接驱动空端,从而连续监视和调整每个空端的速度。这样可以始终确保最高的效率和压力比。”

由于这些效率水平的提高,仅需要两个Ultima装置即可满足Einbecker Brewery的能源需求,以代替先前安装的四台压缩机。

Ultima的紧凑尺寸是Einbecker Brewery的另一个关键卖点。该机器的占地面积比传统的两级压缩机小37%。结果,这两种新型压缩机能够轻松地安装到可用的安装空间中。

对于不需要更换压缩机系统但仍需要可靠性和效率的公司–确定并修复任何漏气–通常,能源和压缩机输出的重要来源非常重要。

进行定期的漏气审计可以节省数千美元,这是总部位于班伯里的全球汽车供应商麦格纳外饰系统公司在投资Brammer Buck和Hickman的压缩空气系统审计时所采取的方法。

麦格纳的系统使用了最新的超声波技术进行了分析,并提供了关于系统中发现的任何泄漏的详细照片报告,其中显示了每次泄漏的位置,大小和成本。然后,该公司的维护团队将报告作为路线图,接手解决泄漏问题。

“我们的技术人员使用这些报告在工厂周围走动,并在完成工作时签署了每份报告。此外,我们在六个月后(从那时起每六个月)进行了同样的工作,并审核了结果,因此我们证明了这种方法的成功。它确实提高了我们的能源效率,”麦格纳外饰系统能源改善协调员Paul Howard说。


加入智能要素

随着工业4.0推动用户共享和分析资产数据的需求,对智能要素对压缩空气性能的需求不断增加,以消除风险,提高生产率并降低能耗。

Gardner Denver的智能物联网分析系统iConn现在可以作为订阅流服务使用,使工厂运营商和设备提供商可以每周7天,每天24小时完全控制其所有压缩空气过程。

iConn HD升级每分钟将有关任何Gardner Denver压缩机运行参数的关键信息(例如温度,压力和运行时间)推送到基于Web的仪表板上,从而可以在移动设备上进行实时监视和预测分析。

警报和警告减少了停机的风险,同时由于数据存储,可以轻松地监控远程站点并优化压缩机性能,并且随着时间的流逝可以进行机器参数和趋势分析。所有这些都可以为企业的底线带来切实的利益。


谢谢浏览,如想了解更多可联系本站!


 
标签: 压缩机节能
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