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TWIN皮带输送机监控系统

   日期:2020-03-09     浏览:454    评论:0    
核心提示:对皮带输送机皮带和滚筒进行实时在线监测,是实现无人巡检、进行可预测性维护、减少意外停车、避免突发事故的可靠手段。因皮带机系统使用广泛,用途不一,环境及输送物料性质不一,所遇见的实际问题也不一样,可根据用户的具体需求,及实际问题来提供相应的解决方案。

一个基于云的全新IOT解决方案

一个功能强大且具有极强容错功能的输送机监控系统

一个无与伦比的皮带及滚筒监控解决方案

皮带输送机皮带和滚筒进行实时在线监测,是实现无人巡检、进行可预测性维护、减少意外停车、避免突发事故的可靠手段。

TWIN方案简介:

TWIN系统由:TWIN Root + TWIN Modem + TWIN Bridge + TWIN Dashboard 四部分构成。

TWIN系统主要组成部件:

TWIN系统主要优势与特征:

1.TWIN系统采用最新基于云的IOT技术,轻松实现与现有监监视控制平台及SCADA系统对接;

2.TWIN系统专门适用于长距离、中型/中型皮带输送系统使用;

3.TWIN系统可对设备的震动、异响、发热、冒烟、火灾(可拓展)等多维度进行实时监控;

4.TWIN系统可以:预防损坏皮带、启用预测性维护、减少计划外停机、精准定位故障辊位置;

5.TWIN系统专门为恶劣环境条件设计,适合在各种野外恶劣环境使用;

6.TWIN系统具备大规模矩阵:一个TWIN系统中有数千个传感器,一根TWIN电缆上有数百个传感器;

7.TWIN系统具有极高的传输速度:每秒以12位分辨率采样1,000个传感器;

8.TWIN系统具有超强容错功能设计:即便电缆短路,甚至切断电缆或破坏传感器节点,系统将保持其完整功能;

9.TWIN系统功耗极低:通常<5W(即使使用电池也可以驱动数百个传感器);

10.TWIN适配通用传感器接口:适用于几乎所有传感器类型;

11.TWIN系统数据输出:每个节点上都有执行器功能;

12.TWIN具备分布式智能:每个节点都有本地计算能力;

13.TWIN系统易于记录,维护,扩展和维修;

14.TWIN系统具有完整的远程配置和维护功能;

15.TWIN系统安装简单易行;

16.TWIN系统价格适中,可以灵活组配,控制预算;

17.TWIN是改变游戏规则的人,可以解决许多传统技术无法解决的问题;

18.TWIN的功能强大,为工业生产带来更高的可靠性和投资回报。

此外,我们的专家对皮带机的建设、运维、故障处理具有十分丰富的经验。如果您有下列任何问题,请随时联系我们。

我们专业解决一下问题:

一、皮带机的跑偏

1. 对于皮带机的日常维护工作及系统故障原因,分析多数是由于皮带机跑偏所引起的,有效的治理皮带机的跑偏,减少维护为皮带机跑偏系统提供解决方案。

2. 影响皮带机跑偏的原因:①设备的制造精度;②设备的安装精度;③物料的落料不居中(或漏斗不合理);④胶带的质量不均匀;⑤托辊的径跳不达标;⑥滚筒表面磨损不均匀;⑦张紧力不合理等。

3. 跑偏的几种现象:

3.1 皮带单边跑偏:对于皮带的单边跑偏,会影响皮带的边缘和支架经常摩擦,很快导致皮带的边缘磨损过快,也会造成槽型托辊的一边经常损坏,及托辊支架的磨损,常见的现场处理方法,改变托辊支架的安装角度,强行调整皮带的跑偏,这么做的结果就是造成托辊及托辊支架经常损坏,从而造成经常需要维护和更换。

针对这种跑偏情况,需要分析,应是物料不居中导致,应检查落料区域的漏斗及导料槽排查跑偏原因。

3.2 皮带两边跑偏:对于两边跑偏的问题,如跑偏总在固定段会改变跑偏的方向,这种情况就要分析这段的支架安装的角度和精度了,多数是由于安装的问题影响的,或是此段的托辊支架及托辊的安装角度及精度不合理,需要调整安装角度及精度排查跑偏的因素。

3.3 皮带无规则跑偏:这种情况出现,对于现场维护和操作来讲确实很头疼的事情,无法掌握跑偏的规律,会造成维护量增大,各种部件寿命损耗过快,局部调整后效果不明显。

此种情况需要多种原因分析,逐一排查跑偏原因,根据现场实际经验分析,此种情况多数是由于部件质量太差造成的,如皮带的质量不均,厚度不够,会造成无规则跑偏;托辊质量太差,径跳过大,或密封较差,托辊转动不灵活导致。机架的安装精度不合理。如是此类问题,需要更换高质量部件,此问题能够解决。

4. 解决方案:根据以上问题分析及解决方法,进行逐一排查,消除跑偏的隐患,对于不可消除部分,可以采用我司的机械式的四连杆调偏,此种调偏安装简单,旋转处采用迷宫式密封和轴承形式,转动灵活,伸长手臂设计,可有效的保护皮带边缘不被磨损,经大量现场实际使用,调偏效果良好。

 

 

二、皮带机的在线监测系统

1. 随着科技的飞速发展,工业智能化的普及,皮带机系统智能化应用及无人值守运行将是现在及未来的发展方向。

2. 因皮带机的作业距离长,有些受地形的限制,巡检不方便。且部件杂多,各部件的使用寿命不一的原因,导致皮带机的维护量较大,用于维护皮带机的人员较多,而且容易发生安全事故,耽误生产,影响效益。

3. 在线监测系统,可解放皮带机日常维护及巡检的问题,并能通过监测对于经常需要维护的设备,及关键设备的运行情况随时掌握,以便提前做出相应的预判及措施。大大的减少了维护人员及维护巡检的工作量。

4. 对于驱动单元主要设备做出监测、如:电机、减速机、耦合器、联轴器、驱动滚筒等设备。部分机械单元如:胶带、关键部位的托辊等部件,实现在线监测,远程可预见这些部件的使用情况,从而达到不需要人工巡检,或是减少人工巡检带来的工作量及安全因素的影响。

5. 监测方案。

三、无动力除尘系统

1. 对于皮带机系统,根据不同的行业如:水泥、钢铁、煤炭、矿山的行业,在根据工艺流程每条皮带机输送的物料不同,致使在皮带机物料转载的地方,最容易产生物料的扬尘,造成皮带机通廊中扬尘过大,使其工作环境变差,给日常维护人员带来极大的不变。

2. 导致皮带机通廊粉尘过大的原因:①物料卸载的地方由于漏斗的密封性差,造成物料的扬尘;②由于物料带有含水率,导致物料粘黏在胶带上,造成皮带沿线撒料飞扬;③皮带落料处的导料槽密封性差。

3. 解决方案:皮带机无动力除尘系统,采用导料槽结合空气动力学原理,从皮带机的自身运行方向及动能中,治理落料口的粉尘飞扬。

3.1 改变落料漏斗的形式,换成全新式的密封头部漏斗;

3.2 减小物料落在皮带机上面的冲击强度,在落料下方的皮带机上安装缓冲床,如落料高差较大,改变落料溜槽的内部设计,减轻落料的冲击力。

3.3 在皮带机落料区域的长度10米左右范围内,安装无动力式导料槽及无动力除尘系统,通过空气动力学的原理,使粉尘产生二次沉降,从而使皮带机运行无粉尘的飞扬。

3.4 对于粘黏在皮带上的物料,在头部滚筒横向2分之1处安装一级聚氨酯清扫器,清扫70%粘黏在皮带上的物料;在在头部滚筒下方安装二级聚氨酯加合金清扫器,清理剩余的粘黏物料,使皮带不在沿途撒料;如物料粘性较大,可采用动力滚刷清扫器来清理。

4. 使整个皮带机通廊系统保持干净整洁的工作环境,为环保事业做出贡献。

四、 因皮带机系统使用广泛,用途不一,环境及输送物料性质不一,所遇见的实际问题也不一样,可根据用户的具体需求,及实际问题来提供相应的解决方案。

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