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30%德国中小型企业推进工业4.0力不从心!

   日期:2020-03-05     浏览:391    评论:0    
核心提示:工业4.0概念起源于德国,的核心技术包括物联网、大数据、机器学习、数字孪生​、人工智能等,同时也是德国工业的新标签,无论是制造业企业,还是科技企业,还是高等院校,都全力以赴推进。在这过程中,存在很多挑战,如成本支出、经营理念、数据安全、人才建设等,因此,针对工业4.0应用,德国很多企业还在探索中。

工业4.0概念起源于德国,的核心技术包括物联网、大数据、机器学习、数字孪生、人工智能等,同时也是德国工业的新标签,无论是制造业企业,还是科技企业,还是高等院校,都全力以赴推进。在这过程中,存在很多挑战,如成本支出、经营理念、数据安全、人才建设等,因此,针对工业4.0应用,德国很多企业还在探索中。

30%德国中小型企业推进工业4.0力不从心!

基于终端用户需求,工业4.0是自动化、产品研发、生产、销售、服务等整条价值链实时管理,包括各个环节,以实现个性化产品。基于此,提升企业的技术应用、软硬件设备、专业人员水平要求,将数字化、智能化赋能传统工业生产、销售、服务等环节。这些是有别于前三次工业革命的地方。针对大型企业,如博世、宝马,容易实现上述部署,占据德国企业总数99%的中小型企业则较为艰难。

因此,一些科技公司为了中小型企业实施工业4.0提供测试环境,降低其试错成本,而建立智能工厂实验室、工业4.0示范平台等。如弗劳恩霍夫工业自动化应用中心和东威斯特法伦—利普应用科技大学联合建立的OWL智能工厂。该智能工厂是“It's OWL”集群中的一部分,该群聚集了200家左右制造企业、16个科研机构、6所大学,将大型企业成套解决方案拆解,提取其中有用部分,重新开发组合而成适用于中小型企业需求,同时,也是德国对中小型企业实施工业4.0计划之一。定制方案非常具体,产业繁多。截至目前,“It's OWL”已完成研究计划达47个,171个项目向企业转移,创造了新增就业岗位达7500个。在德国中小型企业实施工业4.0过程中,提升经济效益,“It's OWL”发挥了非常重要作用。

去年,阿迪宣布将关闭位于德国和美国的“智能工厂”,订单重回亚洲人力代工厂,引发全球关注。阿迪利用工业机器人、4D打印技术,用户可在现场进行扫描足部模型、在跑步机录入运动数据,5小时后便可拿到量身定制的运动鞋,大大缩短了产品生产周期,提升了经济效益。小规模、定制化生产,有利于降低库存,避免出现产品滞销造成的经济损失,因此,被制造业所青睐。那那么阿迪的智能工厂为何引发关闭?值得所有企业思考的是智能工厂是否真的适用于所有企业?根据“It's OWL”的数据统计,在171个企业转移项目中,企业表示满意的达75%,可见,25%的工业4.0改造方案没有达到预期效果。

德国企业在推进工业4.0过程中,并非所有企业和行业能实现成功转型。东威斯特法伦—利普地区拥有400余家企业,涉及机械、电气、电子、汽车领域,包括行业领先企业,年产值170亿欧元,可谓是德国乃至欧洲制造业最发达的地区之一。但在成本支出、经营理念、数据安全、人才建设等方面,仍然困扰着这些企业。

目前,供应商和客户迫切需要数据支撑其业务发展,在数字化大浪潮下,很多企业不得不接受工业4.0,但专业的技术人才成为这些企业推进工业4.0的短板。所以导致30%左右的德国中小企业对工业4.0发展缺乏信心。

根据二八定律,德国要发展工业4.0,不能只推动大型企业进行实施,中小型企业才是德国经济增长的主力军,需要通过大型企业带动中小型企业发展,甚至带动某一行业,或与之相关行业的发展,进而推动整个德国工业4.0发展。

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