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通过淘汰实现可持续制造

   日期:2020-02-20     浏览:534    评论:0    
核心提示:到2020年,全球电子废物的产生量预计将超过5000万吨。

到2020年,全球电子垃圾的产生量预计将超过5000万吨。特别是美国人,每年丢弃的电子垃圾材料估计为550亿美元。本文介绍了制造商如何通过过时管理来实现可持续制造。

美国商务部将可持续制造定义为:“制造的制造产品,其使用的工艺可以最大程度地减少负面环境影响,节约能源和自然资源,对员工,社区和消费者安全,并且在经济上是合理的。”对于想要满足这些标准的工厂经理来说,他们不仅需要优化设备效率,还需要考虑其机器从组装到处置的整个寿命。

关于电子废物的讨论大多围绕电话和笔记本电脑之类的消费电子产品,但对机器人控制器和电动机等工业零件的不当处置也会对环境造成破坏性影响。那么,制造商如何在迈向可持续制造实践的同时紧跟技术进步?

技术发展日新月异。因此,零件,组件甚至整个机器的淘汰速度都比以前快得多。一个零件在工厂中过时了,可能会导致工厂经理采购完全不同的替代品。反过来,外围设备健康的设备可能不再与新零件一起工作,因此也需要更换。这些部分最终是电子垃圾流行病的一部分。

为损坏的零件寻找准确的替代品,以防止不必要地浪费健康零件,可以减少此问题,但要依靠工厂制定淘汰策略。

规划对于制定长期淘汰策略至关重要,以实现可持续的流程并避免不必要的收入损失。制造商应在需要立即升级之前记下应更换或修理的现有组件。

一些制造商可能会认为有必要在部件发生故障时注销整个系统,但这通常是不必要的。制造商可以执行一项更换计划,而不考虑进行昂贵的大修,该计划要考虑到设备变更的财务影响,停机时间和环境影响。这种方法可以显着减少设施产生的电子废物。

生命周期评估(LCA)是一种分析技术,用于评估与产品生命周期的各个阶段相关的环境影响。在实施淘汰策略时,这是一个不错的起点。当设备出现故障或故障时,制造商应选择二手或翻新零件,而不是购买全新的电动机。翻新零件可节省大量成本,并能对环境产生积极影响,尤其是如果更换一个组件可以使整台机器免于过时。

可持续制造旨在通过减少能源使用,水的使用,排放和废物的产生来最大程度地减少废物并减少对环境的影响。废弃管理是此废物管理流程不可或缺的一部分,可以显着减少美国每年处置的电子废物量。归结为评估当前的系统和资源,对所有零件进行风险分析并确保获得过时的备件的权限。


 
标签: 机器人 控制器
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