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流程再造:建设数字化工厂的真正起点!

   日期:2019-09-12     浏览:37    评论:0    
核心提示:流程再造的本质是对企业经营活动过程进行重新设计,目的让企业实现最大效益。在数字化工厂建设的起步阶段,我们首先应该对分析现有流程,找到影响现有绩效的短板、并提出相应的解决方案,然后再把解决方案固化到信息系统、自动化设备中,从而实现经营效益的整体提升。

技术革新or管理制度?谁才是制造企业数字化革新的重点?

近几年,制造企业数字化升级浪潮席卷全国,智能制造、数字化、自动化成为不少制造企业更新设备的目标,但是相较设备和技术的提升,你是否考虑过制度,尤其是流程管理对于制造业的影响呢?下面就通过流程再造这种观点来进行简单说明。

流程再造

简单的说,“流程再造”的本质是对企业经营活动过程进行重新设计,其目的让企业实现效益最大化。在数字化工厂建设的起步阶段,首先应该分析现有的生产流程,找到影响现有绩效的短板、并提出相应的解决方案,然后将解决方案固化到信息系统和自动化设备中,从而实现经营效益的整体提升。

精益生产是不少制造企业的理想目标,但现实中企业存在不良品、不必要的等待、不必要的搬运、多余的动作、库存、不必要的加工、过度生产等等,多会大幅降低生产效率,浪费宝贵的时间和资源。而流程再造的目的,是要在进行数字化工厂设计之前,消除隐藏在流程当中的这些浪费。

数字化技术是为企业经营赋能的手段,而给浪费赋能,显然是没有意义的。在企业数字化转型期间,有两个重要的环节不可忽视:信息化集成和自动化集成。之所以要集成,是因为在实际工作中,有多个信息系统、多台自动化设备要协同工作,同时,信息系统和自动化设备之间还要协同工作。如此复杂体系,没有科学合理的流程,整个体系不可能高效运作。

至于信息化集成,不妨参考一下MES管理系统。理想的MES系统中的核心流程包括:从详细排产到工单派发、到生产执行、到过程数据采集、到报工。梳理了每一个环节所需要的信息输入和产生的输出,并据此分析各个环节和其它系统或子系统的关系,如:生产订单管理、工时管理、可视化管理、合格品入库、成本收集等。

改造流程

流程再造看起来很简单,改造流程的过程也并不复杂。把原计划在MES管理系统中实现的生产订单管理或生产成本收集等功能,划分到了ERP系统里实现,相信不少制造业内的人士都了解ERP系统,使用起来也更为顺手,这些内容放在ERP系统里进行管理会更有效。只需要建立好MES系统和ERP系统之间的数据交互接口即可。

其次,为了有效的获得工艺数据,有必要在MES管理系统里增设工艺流程模板,并以此作为接口从PLM获得工艺路线信息,作为制定详细生产排程的依据。工艺流程模板和工装管理子系统同时交互数据,确保不同的工艺能取用正确的工装,以节约寻找工装浪费的时间或因取用错误的工装造成的不良。

MES系统的实施涉及多个信息系统的信息交互,要对实际生产流程和信息系统的数据交互流程进行合理的设计,多花些时间,并能协调好相关部门的配合,完成这项工作也不是太难。

自动化集成

单台设备的自动化作业要与整个生产过程结合,才能发挥最大的效益,而这往往是企业在做自动化改造的时候所忽略的。为解决这一问题,需要对生产过程中相关设备之间的数据交互与控制过程进行描述,以尽早发现设备孤岛、控制冗余等问题并予以解决,最终构建一个有效运作的自动化体系。

例如,某个电脑生产厂商的机体装配流转过程,涉及到的自动化设备包括:立体库的穿梭车、上下料机械手、自动流转生产线、检测设备等等,有时也需要把操作员作为一个要素、放到自动化体系中一起分析。比如穿梭车要执行取箱体、把成品送至一楼或二楼等动作,机械臂要执行取工装板、放置箱体等动作,线体要流经工装板加电区域、老化室等工段,装配工要完成各种装配及检验的工作。

经过一系列的分析和优化,最终得到理想的集成方案,全新的方案不仅定义了不同设备、不同动作之间的逻辑顺序,还描述了不同设备之间数据交互的过程,此外,还明确了整个自动化体系与外界系统进行数据交互的输入、输出,如:MES系统推送的SOP。

至此,通过流程再造的过程,让各个自动化设备不再是一个个的信息孤岛,而是将它们系统的串联,成为一个高效运作整体中的组成部分。这将为实施整厂建设或局部改造提供一个清晰的未来图景。

结语

可以说,流程再造是制度创新的根本性举措。制造企业通过重构重塑工作流程,改变传统的制造生产模式,让整个制造过程更加精细化、精准化、平台化,最终让整个制造企业成为巨大的数字化平台。届时,无论从信息化集成的角度、还是自动化集成的角度,都将会感受到流程详细梳理后带来的巨大改变,同时发现并解决其中存在的问题,而这才是是数字化工厂建设的真正起点!

 
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