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利用技术改善食品质量和安全

   日期:2020-02-05     浏览:71    评论:0    
核心提示:根据疾病预防控制中心(CDC)的数据,每年约有4800万人因食源性疾病而生病。研究人员已经鉴定出250多种食源性疾病,其中许多是由细菌,病毒或寄生虫引起的。为了防止食源性疾病的风险并延长保质期,食品加工商和制造商将安全放在首位。本文分享了技术改善食品质量的三种方式。

根据疾病预防控制中心(CDC)的数据,每年约有4800万人因食源性疾病而生病。研究人员已经鉴定出250多种食源性疾病,其中许多是由细菌,病毒或寄生虫引起的。为了防止食源性疾病的风险并延长保质期,食品加工商和制造商将安全放在首位。本文分享了技术改善食品质量的三种方式。

对于食品加工者和制造商来说,安全是头等大事,因为食品召回的财务成本,随后的业务声誉受损以及食源性疾病给消费者带来的风险。随着自动化系统和智能技术的发展,企业可以更轻松,更有效地管理食品安全并达到质量标准,从而节省时间,金钱并保持品牌形象。

无菌更安全

沙门氏菌等有害细菌水平是食源性疾病的常见原因。根据美国食品药品监督管理局  (FDA)的规定,沙门氏菌在室温下不到五小时即可达到有害水平,为避免这种情况,需要防止其繁殖。

为了去除食品上的大多数微生物,制造商可以使用高压加工(HPP)等技术。HPP期间,包装食品要承受高压,杀死任何残留细菌并减少细菌生长的机会。结果,食品可以持续更长的时间并符合食品安全标准,而无需添加防腐剂或影响风味。

根据Research Report Insights的研究,HPP设备市场预计在2016年至2026年之间的复合年增长率为12.3%。较小的制造商不想投资HPP大修,可以向承包商租用第三方设备。另一方面,大公司可以通过合并自动化来推进自己的HPP流程。

防护包装

多年来,食品企业可以选择真空包装食品以除去氧气并防止需氧微生物的生长。除此之外,包装还有其他影响食品质量的方法。错误的包装可能导致批次污染,或者如果标签损坏,则可能导致产品难以追踪。

食品和饮料公司解决食品质量和包装问题的一种方法是目视检查。机器视觉意味着可以快速检查产品以确保它们是正确的。一个例子是Acquire Automation的Prism机器,该机器可以扫描并拒绝有缺陷的包装,以确保每种产品均符合规格。制造商可以监控有缺陷的物品的数量,使他们能够在停止生产或召回物品之前解决质量问题,而不会损害公司的形象和财务。

躲避停机时间

计划外停机是食品企业的主要破坏者。如果组件破裂,冰箱可能会停止工作,烤箱可能会关闭,从而损坏食物。如果配料不能按计划添加到流程中,则配料也可能过期,并且缺乏记录可能意味着食品无法销售,因为企业无法通过供应链进行追踪。所有这些因素都可能对利润产生巨大影响,并且如果未按时交付订单,也会破坏与客户的关系。

主动的预测性维护是降低计划外停机风险的关键方法。通过监视生产线上机器的性能,食品企业可以提前预测零件何时会发生故障,并从可靠的自动化零件供应商(例如EU Automation)订购替换件。

每年有4800万人患有食源性疾病,但有些技术可以提供帮助。食品制造商可以更新和调整其流程,以帮助改善安全性,这对客户和企业而言都是非常重要的。


 
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