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人机界面HMI对鱼类包装的意义?

   日期:2019-09-11     浏览:9    评论:0    
核心提示:德国萨斯尼茨(Sassnitz)是一个位于吕根岛(RügenIsland)东北海岸的海滨度假胜地,是欧洲最大的鱼类包装公司之一RügenFisch的所在地。为了满足其不断增长的需求,该公司在20世纪90年代末开始实施现代化计划,建立一个全新的“绿色”鱼类加工工厂。提高生产率的关键是使用智能控制系统中的人机界面​(HMI)软件安装实时工厂信息系统,用于过程可视化,资源跟踪软件和实时工厂历史数据库,以帮助工厂人员提高生产效率。

德国萨斯尼茨(Sassnitz)是一个位于吕根岛(RügenIsland)东北海岸的海滨度假胜地,是欧洲最大的鱼类包装公司之一RügenFisch的所在地。为了满足其不断增长的需求,该公司在20世纪90年代末开始实施现代化计划,建立一个全新的“绿色”鱼类加工工厂。提高生产率的关键是使用智能控制系统中的人机界面(HMI)软件安装实时工厂信息系统,用于过程可视化,资源跟踪软件和实时工厂历史数据库,以帮助工厂人员提高生产效率。

HMI是人与技术相遇的地方。否则称为制造或过程控制系统中的用户界面,它通常是一个软件程序,它为操作员提供有关过程状态的信息,并允许操作员根据该信息更改过程。HMI软件还可以解释工厂信息并指导操作员与系统的交互。该软件提供了基于图形的工业控制和监控系统可视化。我们以前用术语“人机界面(MMI)”来了解HMI。现在,用户通常可以在基于办公室的Windows计算机中找到HMI软件,该计算机可与工厂中的分布式控制系统,可编程逻辑控制器或可编程自动化控制器进行通信。

在成功的HMI设计中要记住的重要事项是“保持简单”,位于特拉华州纽瓦克的杜邦化学解决方案的过程控制技术经理Nick Sands说,Sands认为设计的一致性是高效HMI过程的关键。 “在整个界面中使用相同的形状和颜色,”他说。“保持清洁;不要使图形过载。遵循七条规则;在任何显示器中使用少于七种颜色,包括背景颜色。保持组织。最后,从一开始就要牢记警报管理;很难稍后再添加。“

在过去的20年中,用户界面已经走过了漫长的道路。工业过程可视化已经从基本的图形转变为复杂的基于Windows的图形对象甚至是基于浏览器的应用程序。HMI功能的这种发展带来了制造和过程自动化的进步,但是还有更大的发展。随着过程数据对公司的生产力和成本效率变得越来越重要,问题不再仅仅是简单地管理生产。生产信息现在正在转变为工业智能,并成为所有企业系统的更大贡献者,从企业财务到企业资源规划(ERP),供应链,甚至是客户关系管理。

在RügenFisch,HMI提供了生产线活动的屏幕概述,但大多数工人互动都是软件的方向。历史数据库收集所有系统数据,并使其可用于趋势和报告。资源跟踪软件与公司的ERP系统连接,为企业和库存系统提供实时数据。它还使鱼类供应商能够与供应链系统进行互动。

HMI最初只涉及灯,仪表,图表记录器以及用于与制造或加工厂交互并运行制造或加工厂的各种按钮,刻度盘和旋钮操作员。虽然这些机电HMI在基于继电器的控制时代起到了作用,但它们还需要操作员的大量过程知识。

HMI的量子跃进

随着时间的推移,基于软件的系统取代了基于硬件的HMI,但它们最初是原始的基于像素的图形。工程师可以创建模拟生产过程的屏幕图,但开发和维护这些屏幕既困难又耗时。考虑到编程像素图的难度,这些系统还使得图形看起来只是原理图布局。每当用户想要在屏幕上移动对象时,屏幕必须经历完全重新编程。

Windows操作系统在20世纪80年代中期的到来为HMI开发的可能性提供了一个巨大的飞跃,因为面向对象的图形更容易创建,并且更容易在屏幕上移动。在20世纪90年代后期,随着企业应用程序的投入使用,整个公司的人员需要访问流程派生的信息,以便在他们的工作中使用。HMI的作用不断扩展和发展,为更广泛的用户提供比以往更多的可视化功能。它还发展成为集成流程信息管理环境的核心组件,为决策者提供流程级系统,企业级系统,操作员用户界面和基于浏览器的“门户”视图之间的信息流。

HMI和鱼类加工

鱼类包装始于预先清洁,冷冻,生鱼的进货,这些原料进入冷藏库进行储存,并在包装生产线前不久进行解冻。位于德国萨斯尼茨的新RügenFisch工厂包括七条生产线——五条用于鲜鱼,两条用于熏鱼。通过新的软件包,操作员可以在屏幕上查看每天的工作订单,并从企业资源规划(ERP)系统下载酱料配方,准备81种不同的酱料。大量成分,如油,番茄酱或芥末,然后从储存罐管道进入混合容器。该软件记录每种液体成分,按批次ID分类。该系统还将数据提供给ERP系统,以更新批量成分库存以进行重新订购。此外,空的锡罐装入输送机以匹配主层上的特定产品,并自动送入生产线。

每个包装上都印有很多ID号,这是主记录标识符,表示原始鱼批和每批包装。成品的每个罐头,盒子和托盘都有自己的记录,帮助RügenFisch维护完整的产品谱系。

此外,来自质量测试商店的数据与每个批次和实验室技术人员可以在过程的每个步骤监控产品质量。多达1,200个罐子一次进入移动式运输装置,装入高压灭菌器,罐子在120°C下煮45分钟。该加热过程同时完成鱼的烹饪并对包装进行消毒。接下来,罐子传送到最终的包装区域,机器人将它们装在纸箱中运输。在卡车运往德国和世界其他地区的批发和零售客户之前,纸箱进入托盘和仓库。

HMI系统的主要优点是,如果对一批鱼有任何疑问,管理层可以将问题一直追溯到单个原料鱼容器,并通过全面的信息收集过程提供。操作员检查软件,了解每种产品所需的包装材料类型。他们还可以查看每个订单必须包装的数量及其目标完成日期。生产人员使用跟踪软件监控工厂的库存,并确认有足够的产品至少七天的订单。

新系统已经允许员工在生产效率方面取得进步。除了提高生产效率和产品质量外,自新设施开业以来,RügenFisch的销售额每年从2200万美元(1700万欧元)翻一番,达到4600多万美元(3500万欧元)。

 

 
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