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工业4.0下,标准很重要吗?

   日期:2019-12-17     浏览:140    评论:0    
核心提示:全球工业发展似乎进入瓶颈期,如何寻找突破点,找到新的增长点,成了诸多工业制造业企业头疼之事,工业4.0提出后,似乎成了所有企业救命稻草,那么到底什么是工业4.0?在此大环境下,是否需要标准?很重要吗?带着这些问题,我们一起来探讨下吧。

全球工业发展似乎进入瓶颈期,如何寻找突破点,找到新的增长点,成了诸多工业制造业企业头疼之事,工业4.0提出后,似乎成了所有企业救命稻草,那么到底什么是工业4.0?在此大环境下,是否需要标准?很重要吗?带着这些问题,我们一起来探讨下吧。

工业4.0下,标准很重要吗?

生产部门和业务部门是工业企业两大部门,前者通过MES管理监控和管理生产。后者通过ERP管理倾向于财务信息管理。在我国很多工厂车间,生产设备间,生产设备和控制器间都实现连通,有的工厂则是通过MES连通起来,业务部门通过ERP连通。ERP和MES其实没有连起来。所以MES接收到的生产计划与ERP向MES下达生产指令不符合时,MES可根据实际情况进行调整,而ERP却不知情,进而导致财务系统和工厂实际情况出现偏差。除了ERP和MES外,工厂涉及的系统很多,如设计、制造、采购、办公等,且是信息孤岛。

互联网打破了工业信息不对称。人与人,人与厂商,可实现低成本连接,让个性化需求放大,然而个性化需求量小,因此,工业企业可实现小批量生产。逼迫着传统工业必须做快速、小批量、定制化的生产。因此,先打破把ERP和MES等信息系统,将所有信息实现互联互通,从完全的自动化和部分的信息化,进入了完全的自动化和完全的信息化,也就是工业3.0大圆满阶段。

工业生产中,对于速度、精度和安全性的要求非常高。所以万物互联,必须需要一个专门的通讯协议。

无论工业4.0,还是工业互联网,还是中国制造2025,都需要有统一的通讯标准。在互联网世界,美国位居第一,希望将信息化层降维到自动化发展。基于机械制造优势,德国希望从自动化升级到信息化。而中国是制造大国,互联网位居第二,因此做好互联网+,即中国制造2025。

智能生产

生产设备、管理系统、物料实现互联互通,RFID是射频识别技术发挥了重要作用。多品种、小批量、定制生产,用户可从网上下单的那一刻起,便可实现自动化定制,都是符合用户喜好。这就是智能生产。

智能产品

生产过程实现了智能化,工业产品也要智能化,如智能手环、智能自行车、智能跑鞋等。产品可作数据采集端,并将数据上传到云端,方便用户进行管理。对于工业4.0和工业互联网的核心分歧之一,是先建智能工厂?还是先做智能产品?德国希望前者,美国希望后者。而中国则是两者融合。

生产服务化

用户的信息数据会被智能产品采集,并上传给厂商,可能产生新的商业模式,转向服务收费,因此所有生产商向服务商转型。

云工厂

新的商业模式随着工厂两化融合进度而产生,即云工厂。工厂中设备实现智能化,可不断采集数据上传到工业互联网上,可监控到生产线状况,及时安排生产。

跨界打击

在工业4.0下,随着自动化和信息化融合深度的加深,工业企业跨界打击远比互联网企业猛烈百倍,将重塑整个商业模式。

网络安全

工业4.0不仅是自动化和信息化融合的过程,也是软件重新定义的过程。未来,打通虚拟世界和物理世界,数字化技术起了至关重要作用。机器结合人工智能技术,机器换人成为趋势,人将从事更高端的工作,迎接数字经济时代的到来。

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