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PLC,PAC或IPC?哪一个更适合呢?

   日期:2019-11-06     浏览:12    评论:0    
核心提示:生产工业控制系统的众多公司以及每种生产商提供的不同生产线会使任何制造商感到不知所措。而PLC,PAC或IPC?哪一个更适合呢?对此不妨跟小编一起在下文中了解一下吧。

生产工业控制系统的众多公司以及每种生产商提供的不同生产线会使任何制造商感到不知所措。

PLC,PAC或IPC?哪一个更适合呢?

可编程逻辑控制器(PLC),可编程自动化控制器(PAC)或工业PC(IPC)?有这么多的选择,很难做出明智的决定。PLC,PAC和IPC都用于同一目的,即控制制造工厂中的自动化设备。但是,从大小,容量和兼容性方面评估应用程序的需求对于选择合适的应用程序来满足自动化需求至关重要。

一段历史:PLC的出现

PLC在1960年代后期开始在汽车制造业中使用,并很快扩展到需要连续过程的其他领域,例如电子组装,食品和饮料(例如在装瓶和包装设施中)以及制药业。

引入PLC来替代基于硬件的继电器机架,其缺点是占用大量空间,消耗大量电力并且安装和维护非常昂贵。实际上,在引入PLC之前,每当必须修改生产过程时,都要手动重新连接数千个继电器,这是一个昂贵且耗时的过程。

第一个PLC,模块化数字控制器(Modicon),允许用软件程序更改代替手动重新布线。它被设计为使用梯形逻辑进行编程,这与它要替换的继电器逻辑图相似,从而使工程师和制造商更容易从继电器过渡到PLC。

PLC在1970年代和1980年代初期开始在工业应用中普遍使用,从那时起,它们经历了重大的改进。这些措施包括减小尺寸,扩展内存和提高处理能力。如今的PLC可以成为功能强大的控制器,并且仍然是小型自动化项目的基本构建块。

简要比较

与以前的技术相比,PLC具有许多优势,并且坚固耐用且可靠。但是,它们只有一个微控制器,因此逻辑容量有限。这使得它们不适用于需要运动控制的复杂应用,这只能通过在PLC上添加单独的模块或通过使用具有一个或多个PLC和工业PC的混合系统来实现。因此,PLC是执行简单任务的小型自动化项目的理想选择。

工业PC于1990年代出现在市场上,允许用户在常规PC操作系统上运行PLC样式的应用程序。最初的IPC不够坚固,不能承受恶劣的工厂环境,其操作系统存在严重的稳定性问题,但较新的IPC解决了这些问题,现已单独或与一个或多个PLC结合成功用于较大的应用中。但是,如果在1990年代IPC似乎即将接管,现在很明显PAC在这一领域处于领先地位。

PAC实际上提供了混合系统的相同优势,但没有添加硬件。它们安装两个或多个微控制器,并且逻辑系统比PLC更复杂。结果,它们可以使用单个平台在多个领域中进行操作,例如运动,离散和过程控制。他们还提供了与SCADA更好的集成,从而使他们能够管理复杂的行业特定指令。

哪一个最适合您?

PAC将PLC的功能和可靠性与IPC的处理能力相结合,这就是为什么现在PAC在许多制造工厂中成为首选的控制器类型的原因。一个单独的PAC可以代替多个PLC或一个混合系统,并具有使所有应用程序运行在一个单独的控制器中的额外优势。

但是,选择控制器时的经验法则是其功能的大小应与自动化项目的大小匹配。换句话说,如果您的自动化需求可以通过传统的PLC处理,则无需投资PAC或混合系统。最终,如果您为应用程序的大小选择合适的控制器并计划一些扩展空间,则数十年来您将能够有效地使用它。


 
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