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施耐德电气:从“智能工厂”到“绿色工厂”,究竟经历了什么?

   日期:2019-11-06     浏览:13    评论:0    
核心提示:当前,虽然说在智能制造战略的影响之下,制造企业得以迅速的发展,但是要注意的是,在随着全球竞争加剧和社会发展中,除了制造转型之外,环保也成为一大热点问题,那么从制造企业角度来看,就需要一方面要提高生产效率,一方面又要提升能源效率、降低排放,那么具体该怎么办?又该如何将智能工厂和绿色工厂双转型呢?

当前,虽然说在智能制造战略的影响之下,制造企业得以迅速的发展,但是要注意的是,在随着全球竞争加剧和社会发展中,除了制造转型之外,环保也成为一大热点问题,那么从制造企业角度来看,就需要一方面要提高生产效率,一方面又要提升能源效率、降低排放,那么具体该怎么办?又该如何将智能工厂和绿色工厂双转型呢?

施耐德电气:从“智能工厂”到“绿色工厂”,究竟经历了什么?

在2019年中国工博会上,全球能效管理与自动化领域数字化转型专家,施耐德电气创新性地提出了绿色智能制造的理念,助力企业实现能效和效率的双转型。

绿色智能制造是未来必然趋势

低碳环保、可持续发展一直是全人类共同的责任,每个制造企业更是责无旁贷。绿色制造是生态发展的需要,也是中国制造向高端发展的必然选择:在主攻智能制造的同时,全面推行绿色制造也是制造强国战略目标的重要内容。

施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健对此表示,对于数字化和电气化,最终汇集到工业企业其实是能效和自动化,这两者之间是融合在一起的,也是需要被更进一步的集成,很多原来孤立的系统,企业如果想要获得持续发展,到最后是一定要整合在一起。就像豆奶和咖啡,两个不同口味的饮料整合在一起就会变成更好喝的豆奶拿铁,绿色+智能变成绿色智能制造同样是每个制造企业的最佳选择。

无论是对传统的能耗比较高的行业还是一些新兴行业,如何提高能效都是至关重要的,但是实际上能源效率的提升和自动化数字化转型是密切相关的。比如说在水泥行业,如果能够通过先进控制和实时在线优化这样的自动化技术,甚至是人工智能技术,精确地控制温度,对一个企业来讲,即使是节约2%到3%的能源消耗,都是减少一笔巨大的资源浪费。

绿色制造和智能制造,这两者之间其实是相互促进、相互赋能,而不是单独的说只看到能源的优化,或者只看到工艺过程的优化,这两者之间往往是密切相关的。”庞邢健接着说道,当解决能效问题时,在人员和流程上,实际上对效率都是会有影响的。然而,有时为了解决能效问题,要通过效率提升才能够达到目的,这又恰恰是智能制造里要解决的内容。

庞邢健同时强调,施耐德电气提出“绿色智能制造”的理念,并不只是简单的概念叠加,而是希望把两者有机地整合在一起,实现能源和工艺效率优化上的互相促进。此外,施耐德电气对绿色这个概念有更大的延伸,施耐德电气致力于为企业可持续发展提出更多建议和方案,无论是从设计阶段、生产阶段,还是产品生命周期的末端回收等理念包含在内。

先医后药+小步快跑实现绿色智能制造

施耐德电气在提出绿色智能制造理念的同时,也提出了实现绿色智能制造的五个关键要素,即智能(Smart)、软件(Software)、可持续(Sustainable)、渐进式(Stepwise)、安全(Security/Safety)。在这5个“S”中,渐进式是施耐德电气绿色智能制造的方法论。

庞邢健对此解释说,面对复杂多样的工业场景,企业在进行数字化转型和部署绿色智能制造的过程中不能一蹴而就,每个企业的转型升级道路也需要量身定制。在为企业解决问题的时候,必须要根据企业的业务需求,利用“望闻问切”的传统手段,对企业自身有进一步的深入了解。这个过程需要借助一定的外力,通过一些外脑来帮助企业去诊断问题,再基于诊断出的问题去找到相应的解决方案。然后再从顶层设计和评估,寻找出解决企业痛点的切实可行的最优路径,帮助企业轻装上阵,一步一步的前行。

事实上,施耐德电气在两年前就提出了先医后药、先软后硬的智能制造方法论,而这次的渐进式方法论显然是根据当前制造业转型中出现的问题提出的升级版本。

很多企业在实施智能制造转型过程中,一味追求无人化的黑灯工厂模式,大量投入一些自动化的硬件设备,其实这偏离了智能制造的本源。其实这个想法太过完美,有了自动化的设备并不等于智能制造,也不可能解决企业所有的问题。“有时候,自动化的设备越多,企业的生产流程越变得刚性,因为只有人才是最灵活的。从小批量、多品种的角度来看,只上必要的自动化不失为一种最佳选择。”庞邢健表示,智能制造应该从一些基础建设做起,包括智能化的采集、互联网的布局、传感器的应用,长期推进这些基础的动作同时,还要将人的一些经验、数据、甚至是技能数字化和软件化。先医后药+小步快跑的渐进式实施,是施耐德电气基于中国智能制造基础多样性的特点给出的建议。

“对于一些不知道如何开启数字化转型的中小型企业,有一点很重要,我们可以与他们一起利用现有资源和较小的预算,渐进式地开始数字化转型,让其尽快看到数字化带来的优势和转型带来的回报。”在庞邢健看来,5S关键要素是施耐德电气通过自身实践总结出来的绿色智能制造关键核心,是多年耕耘工业领域的深厚积淀总结。

利用自身经验和打造生态圈助力双转型

或许施耐德电气并不是第一个提出绿色智能制造理念的,但如此强调在智能前面加上绿色并提出行之有效的具体解决方案的非施耐德电气所特有。这一方面得益于施耐德电气多年来自身全球200多家工厂绿色制造的经验积累,一方面是施耐德电气秉持开放的心态着力于打造绿色智能制造生态圈。

在自身绿色制造方面,庞邢健表示,施耐德电气很多的产品都符合欧盟绿色产品的标准,每个产品都带有一些绿色制造体系认证的标志,施耐德电气也是中国工信部的绿色制造联盟的骨干成员。绿色是施耐德电气一直以来秉承的发展理念,在施耐德电气的每个工厂每个产品生产过程中都会强调如何通过绿色设计来让产品不出现危险、不影响生态环境,在生产制造过程中做到无填埋,在维护服务阶段,如何能够尽可能地被分解、被利用。

施耐德电气本身有绿色制造的能力,我们在中国上海、武汉、天津、北京、广州以及无锡的七家工厂都通过了工信部评审获得了国家级‘绿色工厂’称号。”庞邢健介绍说,“我们的合作伙伴、客户可以到我们工厂参观,眼见为实,他们通过实地参观以后,就把这样的一套模式拷贝到自己的工厂,这就很容易取得成功。”

与此同时,施耐德电气也看到了绿色制造并不仅限于能效管理,还包括对绿色生产、绿色制造体系的咨询、实施。当然这些并不能只依靠施耐德电气自身的力量,而是需要引入合作伙伴提供贯穿于产品研发、制造与服务全生命周期的解决方案。为此,施耐德电气携手生态圈中的26家合作伙伴发布了开放的绿色智能制造生态体系。

“当我们在面对未来绿色和智能制造的场景应用,我们不仅要不断地拓展施耐德电气自身在运营层面上很多能力,包括软件、精益生产、咨询服务,而且需要在面对不同的行业、不同应用场景下,还需要有更多外部能力,来更好地服务客户。”庞邢健认为,施耐德电气作为一家OT的公司,通过生态圈的建设,与咨询公司、IT公司在一起共同去服务用户,把自己的能力、自己的产品组合放在一起,只有这样才能给用户提供一个绿色智能制造全面解决方案。

在施耐德绿色智能制造生态体系架构中,我们可以看到其围绕着整个企业服务划分了四个阶段,分别是企业咨询规划、设计建造、运营控制、维护服务阶段。每个阶段中都有一些行业内知名的合作伙伴,包括德勤、西云数据、莱芜钢铁和中鼎集成等企业。

可以看出,在当前智能制造如火如荼进行之时,施耐德电气提出绿色智能制造的理念,并不是哗众取宠,而是施耐德电气凭借自身多年来在能源管理和工业领域的丰富行业知识与实践经验,对于生产、运营的深刻洞察,恰逢其时针对当前制造业亟需能效和效率双转型需要推出的创新性解决方案。既能加快推进传统制造业数字化转型升级的同时,让绿色制造搭上智能制造的快车,极大提升能源与自动化的效率,乃至整个商业运行的效率,建立出一个高效、清洁、低碳、循环的绿色智能制造体系。


 
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