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【独家】为确保数字化生产建立共识

   日期:2019-10-30     浏览:11    评论:0    
核心提示:在全球范围内,制造商正在迅速将各自的企业环境连接和扩展到IT网络。 这种新的数字连接为组织带来了显着的优势,例如在对设备和流程有更深入的了解的同时,能够对市场需求和变化做出更快的响应。 相反,这种连通性变化也增加了构成网络物理设备的关键要素(如控制和自动化操作)的风险。

在全球范围内,制造商正在迅速将各自的企业环境连接和扩展到IT网络。 这种新的数字连接为组织带来了显着的优势,例如在对设备和流程有更深入的了解的同时,能够对市场需求和变化做出更快的响应。 相反,这种连通性变化也增加了构成网络物理设备的关键要素(如控制和自动化操作)的风险。

根据IDC关于制造环境运营安全性的新白皮书,如今88%的制造运营资产已连接到融合的IT / OT网络。 这有力地表明了数字化工作正在改变制造环境,使其越来越依赖于数据的可用性来执行关键任务。 这种持续的IT / OT融合也应促进实施旨在保护这些新暴露环境的强大安全措施。

融合IT和OT安全目标的挑战

尽管安全显然是这种现代化的重要目标,但与及时完成相比,更容易认识到这一需求。 从历史上看,IT拥有组织的网络安全策略,而OT网络通常通过加固的边界或与IT网络之间的空隙来隔离风险。 现在,生产车间已连接到IT网络,安全团队的第一反应就是将现有的安全设备和策略扩展到OT环境中。

在考虑如何最好地保护OT网络时,这通常是第一个也是最重要的障碍之一。 即使在IT和OT环境之间建立连接之前,安全团队也必须清楚地了解他们正在尝试保护哪些新资产。 而最有效的方法是让安全团队主动与一线OT员工互动,以确定环境中最关键的资产和关键的风险点。

下一个重大障碍是使制造环境的目标与IT的目标保持一致。 推动IT安全的传统优先级(机密性,完整性,可用性,生产率和专有性)与OT环境形成了鲜明的对比,在OT环境中,安全性和连续操作等同于独特的优点(可用性,完整性,生产率,机密性和专有性)。 在某些制造环境中,确保工人乃至周围社区的安全和保障是更高的要求-IT很少考虑这一问题。

尽管对保持数据完整性和保护并不完全漠不关心,但制造操作的主要目的是在保持操作连续性的同时安全地优化生产率和吞吐量。 这种独特的姿态是为了避免由于系统故障或安全事件而导致计划外停机,因为此类事件每小时可能使组织损失数十万甚至数百万美元。

当然,IT本身具有财务上的顾虑,从而为解决网络安全制定了明确的策略和对策。 根据IBM的一项研究,在美国,安全漏洞的平均成本为386万美元,而在美国,这一数字跃升至790万美元。

结果,根据上面引用的IDC报告,“融合IT和OT的概念是寻找一种方法来解决不同的优先事项,同时安全地实现最佳的现代技术功能。 当制造组织寻求参与IT / OT融合时,他们必须寻找方法来克服实现IT / OT融合的最大障碍:安全性问题。”

走向共同点

要解决融合挑战,IT安全和OT主题专家都必须对保护方法持开放态度,这些方法既不太严格,也不会妨碍生产。 他们还必须将安全性可视化为维持业务价值并赢得客户信任的关键。 这种了解可以帮助指导安全团队如何最好地实现这些目标。

根据IDC报告,最好的起点之一是了解可以确保IT和OT团队保持一致的共性。 最重要的是,当今全球数字市场中的共同点是数据。 IT和OT环境均会生成并依赖数据,而信息的共享推动了融合工作。

但是,在保护数据方面,必须保持两个想法:首先,传统的IT安全策略虽然是一个合理的起点,但必须考虑到至关重要的独特OT优先级。 其次,随着网络犯罪分子越来越多地将潜在的易受攻击的OT系统作为目标,因此,任何适当的安全策略都必须具有足够的灵活性,以扩展,适应并最终缓解日趋复杂的攻击,同时又不损害OT的运营目标。

能够成功地将IT和OT安全策略与组织的数字目标保持一致的公司将可以更好地定位,以最大程度地减少与安全相关的威胁的发生频率和影响。 归根结底,保护这些高价值的OT资产,包括物理制造环境本身,是所有关键利益相关者都能达成共识的共同目标。


 
标签: 自动化 数字化
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