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首件检验需要怎样的规范与检验流程?

   日期:2019-10-10     浏览:24    评论:0    
核心提示:首件是每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一或前几件产品。生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废,它是预先控制产品生产过程的一种手段,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。只是一些企业的首件检验流于形式,没有起到首件检验应有的作用。那么,首件检验需要怎样的规范与检验流程呢?

首件是每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一或前几件产品。生产制造过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废,它是预先控制产品生产制造过程的一种手段,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。只是一些企业的首件检验流于形式,没有起到首件检验应有的作用。那么,首件检验需要怎样的规范与检验流程呢?

职责

生产部门负责组织安排首件检验工作。

未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格,而擅自生产产品,由此引起的质量事故,由直接责任者负责。

检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。

对首件确认工作未完成,检验员开始出具质量凭证,造成的质量事故,责任由检验员负责。

控制要求

对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品,必须经过首件检验和确认。

对于常规生产产品,须按批次进行首件检验。

由于设备、工艺等原因造成的停机,停机再开机时要进行首件检验和确认。

产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。

新品首件检验时,应由生产单位负责通知检验有关人员,按现行有效的图纸、清单、工艺文件进行,检验员填写检验记录,检验合格后在首件卡上签字,并将卡片挂在首件产品上做好首件标记;首件检验不合格应立即退回,重做首件,并做好记录。未经首件检验合格的产品不得进行验收。

首件作为批量生产制造的样件,由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。

首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原辅材料,必须与规定相符。

工作程序  

在首件制作过程中,生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按制造工艺流程,根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件,并对每一生产工序进行监督检查,发现问题及时予以纠正解决。

常规生产产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产工序,经生产者检验合格在首件牌上签字后再交由检验人员等进行首件检验。

首件检验时,检验员应会同生产线负责人按现行有效的图纸、清单、工艺文件、产品要求进行检验,合格后在首件产品上做好标识(如签注“首件合格”等),并在首件卡上由生产者、检验人员会签。对于因产品因较大更改所需作的首件检验可由相关人员及检验签字认可;首件检验不合格立即退回,重做首件。

新产品第一次批量生产及材料、规格发生变更后生成的半成品、成品都需要进行首件检验及确认。

首件检验时应及时做好首件记录,填写首件确认书。

当首件生产中发现质量问题应及时反映和处理,并对不合格项重新进行确认。只有当检验合格的首件,并将结果记录在首件卡上,并由检验员对质量作出认可后,方可组织生产。

只有经过首件确认后,检验员方可开始进行正常交收检验工作。


(文章内容来源于互联网)

 
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