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对高压变频器进行维护保养时,应该注意些什么?

   日期:2019-08-07     浏览:68    评论:0    
核心提示:高压变频器主要用于节能和改善生产工艺,作为电机节能和调速装置被广泛应用于冶金、电力、供水、石油、化工、煤炭等领域。从功能上来看,交流高压变频器从用途上一般分为两种,一种是通用型高压变频器,主要用于节能;另一种是工艺应用,即生产过程要求电机必须调速,节能起次要作用。但是高压变频器在生产环节中如此重要,在进行保养时,又该注意些什么呢?

高压变频器主要用于节能和改善生产工艺,作为电机节能和调速装置被广泛应用于冶金、电力、供水、石油、化工、煤炭等领域。从功能上来看,交流高压变频器从用途上一般分为两种,一种是通用型高压变频器,主要用于节能;另一种是工艺应用,即生产过程要求电机必须调速,节能起次要作用。但是高压变频器在生产环节中如此重要,在进行保养时,又该注意些什么呢?

高压变频器运行巡检注意事项

1、认真监视并记录变频器显示屏上的各显示参数,发现异常应即时反映。

2、认真监视并记录变频室的环境温度,环境温度应在0℃~40℃之间。

3、变频器柜门上的过滤网通常每周应清扫一次;如工作环境灰尘较多,清扫间隔还应根据实际情况缩短。

4、变频器正常运行中,一张标准厚度的A4纸应能吸附在柜门进风口过滤网上。

5、变频室必须保持干净,应根据现场实际情况随时清扫。

6、变频室的通风、照明必须良好,通风设备能够正常运转。

高压变频器定期保养注意事项

1、用带塑料吸嘴的吸尘器彻底清洁变频器柜内外,保证设备周围无过量的尘埃。

2、检查变频室的通风、照明,通风设备能够正常运转。

3、检查变频器内部电缆间的连接应正确、可靠。

4、检查变频器柜内所有接地应可靠,接地点无生锈。

5、检查变频器旁通柜高压开关的操作应正常,能正确合闸和分断。

6、变频器试运行完成后,应重新检查紧固变频器内部电缆的连接各螺母。

7、半年内应再紧固一次变频器内部电缆的连接各螺母。

8、半年后每六个月紧固一次变频器内部电缆的连接各螺母。

9、变频器长时间停机后恢复运行,应测量变频器(包括移相变压器、旁通柜主回路)绝缘,应当使用2500V兆欧表。测试绝缘合格后,才能启动变频器。输出端禁止使用摇表,防止内部器件损坏。

高压变频器的日常维护

1、加强巡检,安排专人负责变频器的日常维护;

2、运行数据记录。编写变频器运行记录表,定时记录变频器及电机的运行数据,包括变频器输出频率,输出电流,输出电压,变频器室内温度等参数,与合理数据对照比较,以利于早日发现故障隐患

3、保证变频器室的环境温度0~40℃之间。设置专人检测变频器柜顶冷却风扇是否正常、柜门的过滤网是否堵塞。确保冷却风路的通畅。具体方法是:将一张标准厚度的A4打印纸放在柜门的过滤网上,纸张应吸附在滤网上。为了确保冷却风路的通畅,每两周应清扫一次滤网,如果现场环境灰尘较多,清扫间隔还应缩短。清扫时应注意滤网里外面,切勿倒置安装。

4、随时记录并监测变频器的运行频率、输出电流,输入电流。

5、环境监测:

夏季温度较高时,应加强变频安装场地的通风。确保周围空气中不得有过量的尘埃,酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体;

夏季是多雨季节,应当防止雨滴进入变频器内部。

6、检查所有电气连接的紧固性,查看各个回路没有异常的放电和过热痕迹,没有异味、变色,裂纹、破损等现象。 

7、每次维护变频器后,要认真检查有无遗漏的螺丝及导线等,防止小件金属物品遗留造成变频器内部短路事故。特别是对电气回路进行较大改动后,确保电气连接线的连接正确、可靠。

8、电机每次切换运行方式时,认真检查分合闸位置,防止“反送电”情况发生。

变频器的夏季运行特点

变频器一般的安装环境要求:最低环境温度0℃,最高环境温度40℃。大量研究和实践表明,变频器的故障率随温度升高而成指数的上升,使用寿命随温度升高而成指数的下降,环境温度每升高10℃,变频器中滤波电容的使用寿命将减半。此外,变频器运行情况是否良好,与环境清洁程度也有很大关系。夏季是变频器故障的多发期,只有通过良好的维护保养工作,才能够减少设备故障的产生,请用户务必注意。

结束语

总之,客户现场使用高压变频器时,应要注意它安装环境的温度和湿度的变化,及时开启空调或通风设备以及除湿器等,以防止其超温,超湿运行。定期清扫变频器内部灰尘,确保冷却风路的通畅,清扫时要注意静电防护(天气干燥时一定要小心!)尽量避免触碰电子线路板,开关器件等静电敏感设备。加强巡检,定期清扫变频器进风口滤网和变频器室进风口滤网,运行两年以上的变频器应该更换整片滤网。检查接线端子是否紧固,保证各个电气回路的正确可靠连接。保持相关标示的清晰完整,同时可将变频器常见故障以及处理方式,紧急技术支持联系人等重要信息张贴在显眼位置以备不时之需。相信您通过对以上内容的学习会对高压变频器维护有一个新的认识!


(文章内容来源于互联网)

 
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